Castinox: une fonderie d’acier avec des garanties de qualité et de sécurité
Conscient que la qualité de ses produits est essentielle pour le bon fonctionnement et la continuité de l’entreprise, Castinox a fondé sa politique de gestion sur les principes suivants:
L’organisation de Castinox s’est engagée au respect des exigences et de l’amélioration continue de l’efficacité de son système de gestion de la qualité, en tenant compte des nécessités et des attentes des parties intéressées, de l’analyse du contexte de l’organisation et des orientations stratégiques définies.
Castinox considère la Qualité, au sens de satisfaction du client, comme l’un des principes fondamentaux de ses actions.
Prévention des risques professionnels
Castinox a fondé sa politique de prévention des risques professionnels sur les principes suivants:
- Établir la prévention comme un objectif prioritaire afin de minimiser les risques et d’éviter la détérioration de la santé de tous les membres de l’entreprise.
- Appliquer le système de gestion établi pour la sécurité et l’hygiène sur le lieu de travail, en respectant les exigences légales et en assurant la veille réglementaire.
- Exiger aux fournisseurs et sous-traitants le respect des normes en matière d’hygiène et de sécurité lorsqu’ils interviennent dans les installations de Castinox.
Environnement
Castinox a fondé sa politique environnementale sur les principes suivants:
- Appliquer un système de gestion de l’environnement suivant les critères établis par la législation en vigueur et applicable dans ce domaine.
- Contribuer à la durabilité et à l’amélioration de l’impact sur l’environnement
- Tenir compte des facteurs environnementaux pour la planification et l’exécution de nouveaux processus de fabrication.
- Communiquer avec les fournisseurs pour assurer l’application des exigences du système de gestion de l’environnement.
- Utiliser en priorité et de manière rationnelle des ressources naturelles, afin de favoriser le plus possible l’économie d’énergie.
Nous appliquons des politiques de gestion orientées à l’amélioration continue
Castinox est une entreprise consciente de l’importance d’un bon système de gestion qui situe l’équipe humaine et la qualité offerte aux clients au coeur de ses engagements. Castinox est une fonderie d’acier inoxydable qui s’implique dans l’amélioration continue de ses processus de production comme de sa gestion interne, un engagement qui lui permet d’investir dans le perfectionnement du conseil technique offert et dans la qualité des pièces. Les certificats de qualité obtenus et les niveaux de production sont là pour certifier les progrès réalisés tout au long de nos 20 ans d’expérience dans le secteur de l’acier.
Cette politique a abouti à notre engagement d’Amélioration Continue, qui se concrétise par la définition d’objectifs, cibles et programmes destinés à sa mise en œuvre. La Direction de Castinox dirige, encourage et maintient cette politique en apportant les ressources humaines et matérielles nécessaires, en formant et en sensibilisant le personnel, propre et externe, en promouvant la participation et la responsabilité, et en s’engageant à une communication transparente. Cette politique, révisée et mise à jour, est dûment divulguée à toutes les parties intéressées, qui sont tenues de la respecter.
Castinox a la volonté de travailler avec un système de production de qualité et qui offre toutes les garanties. C’est pourquoi nous possédons depuis 1999 la certification ISO 9001:2008, dans laquelle sont envisagés tous les processus de production de Castinox. Chacun de ces processus obéit à des procédures, depuis la réception de la commande ou du projet jusqu’à la livraison au client.
Il existe dans notre entreprise une culture de l’amélioration continue, développée grâce à l’utilisation d’outils tels que la rétro-alimentation des clients et la mesure et l’étude de nos propres indicateurs internes. Notre engagement envers la qualité a été récompensé et se reflète dans notre volume de production depuis les origines de notre activité, qui n’a cessé de croître tout au long des vingt ans d’expérience de Castinox.
Nous disposons de personnel technique qualifié et spécialisé dans l’adéquation de systèmes d’alimentation et de remplissage de pièces. À la demande du client, nous apportons aussi notre conseil pour la fabrication des moules et modèles.
L’entreprise est équipée d’un logiciel de calcul et de simulation du processus de fonderie qui nous permet de prédire le comportement du métal pendant le remplissage et la solidification. Les risques d’apparition de défauts sur les pièces sont ainsi minimisés, tout en augmentant la qualité et la productivité de nos produits et services.
Castinox veut que la qualité finale soit celle qui est exigée par ses clients ; pour cela, nous disposons d’un service chargé de vérifier que le produit est effectivement à la hauteur de leurs attentes. Nous avons le personnel et les équipements nécessaires pour réaliser certains des essais exigés, le reste étant sous-traité à des entreprises locales agréées. Castinox offre:
- Analyse chimique
- Essais non destructifs (liquides pénétrants, particules magnétiques, ultrasons, radios…)
- Essais destructifs (traction, métallographie, corrosion, résilience…)
- Contrôles dimensionnels
Les essais sont pratiqués avec des équipements conformes aux normes (ASME, EN, DIN, AFNOR, UNE, BS, etc.) et dûment calibrés auprès d’organismes certifiés par l’ENAC.
Les délais de livraison réduits et notre contrôle de processus sont nos principaux atouts et constituent la clé de notre succès. Grâce aux investissements constants réalisés dans les équipements et dans de nouvelles installations, nous sommes à même d’offrir à nos clients un délai de livraison ajusté et rapide. Pour chaque processus intervenant dans la fabrication des pièces, nous appliquons une planification et un contrôle stricts :
- Contrôle du sablage
- Moulage
- Fusion
Le principal objectif de la maintenance préventive est de prévenir des incidents et donc d’améliorer la qualité de notre service. Un contrôle intégral de tous les équipements et processus est effectué tous les jours avec notre propre support informatique de programmation et avec un logiciel de programmation Omron. Nous minimisons ainsi au maximum le temps de localisation des pannes et sommes capables de les résoudre sans avoir à interrompre le processus de fabrication, de même que de modifier n’importe quel paramètre sans arrêter la machine.
Par ailleurs, nous disposons aussi d’un programme Scada qui nous permet de visualiser l’équipement en temps réel et d’obtenir des statistiques de consommation. Avec l’appui de notre propre équipe de travail, nous cherchons au sein de Castinox à satisfaire les exigences issues de la propre croissance de l’activité et avons réussi à optimiser clairement les machines à travers une automatisation totale du processus, en réduisant de 90% les pannes électriques et de 50% les pannes mécaniques.
